TPE汽车脚垫片挤出机厂家_汽车脚垫片挤出机专用设备

 TPE汽车脚垫板材挤出_汽车脚垫TPE片材挤出设备一、汽车脚垫片挤出机生产工艺流程（含核心温控）

 

1. 原料预处理：将TPE/TPR（主流脚垫材料）、耐磨剂、TPE汽车脚垫板材挤出_汽车脚垫TPE片材挤出设备抗氧剂等按配方混合，若原料吸潮需在60-80℃ 下预干燥2-3小时，避免挤出后产生气泡。

2. 熔融挤出：物料进入挤出机，机筒分四段控温——喂料段120-140℃（初步软化）、压缩段150-170℃（熔融塑化）、均化段170-190℃（均匀熔体）、机头段180-200℃（稳定出料），螺杆转速20-35r/min（适配脚垫厚度需求）。

3. 压延成型：熔体通过专用压延辊组（温度175-195℃）压制成设定厚度（2-8mm）的片材，辊组压力根据脚垫硬度调整（通常5-8MPa），确保表面平整无纹路缺陷。

4. 冷却定型：采用多组冷却辊（温度25-40℃）梯度降温，避免片材因骤冷收缩，同时通过牵引机（速度8-15m/min）稳定输送，保证片材尺寸均匀。

5. 裁切与后期处理：按车型脚垫版型（如主驾、副驾、TPE汽车脚垫板材挤出_汽车脚垫TPE片材挤出设备后排）进行数控裁切，部分需冲压防滑纹路或包边，后经耐磨、耐污测试合格后包装。

 

二、设备核心优势（适配汽车脚垫生产）

 

- 温控精准，保障材料性能：四段式机筒控温+压延辊恒温，温度波动≤±2℃，避免TPE/TPR材料因温度不当出现硬度偏差或脆化，确保脚垫弹性与耐磨性达标。

- 成型高效，适配批量生产：挤出+压延一体化设计TPE汽车脚垫板材挤出_汽车脚垫TPE片材挤出设备，无需中间转运，比传统“挤出+二次压型”效率提升40%-50%，单班可生产脚垫片材300-500㎡，满足车企批量订单需求。

- 适配性强，满足多样需求：可快速更换压延辊组和裁切模具，支持不同厚度（2-8mm）、纹路（防滑格、条纹）、材质（TPE、PVC、橡胶）的脚垫生产，换模时间缩短至40分钟内。TPE汽车脚垫片挤出机厂家_汽车脚垫片挤出机专用设备http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=36299